Під час обробки та виробництва силікагелевих продуктів, щоб максимально скоротити час циклу, для пероксидного силікагелю можна вибрати відносно високу температуру вулканізації.Відповідно до різної товщини стінок силіконових виробів температура форми зазвичай вибирається між 180 ℃ і 230 ºC.Однак у процесі обробки та виробництва продуктів із силікагелю часто виникають деякі гострі проблеми.Необхідно звернути увагу на наступні моменти.
(1) Якщо температура надто висока, навколо поверхні розділення будуть тріщини, особливо для заготовки великої товщини.Це викликано надмірною внутрішньою напругою, спричиненою розширенням у процесі вулканізації.У цьому випадку температуру форми слід знизити.Температуру ін’єкційного блоку слід встановити від 80 ℃ до 100 ℃.Якщо ви виготовляєте деталі з відносно тривалим часом затвердіння або тривалістю циклу, цю температуру слід трохи знизити.
(2) Для платинованого силікагелю рекомендується використовувати нижчу температуру.Як правило, температура інжекційного блоку не перевищує 60 ℃.
(3) У порівнянні з натуральним каучуком твердий силікагель може швидко заповнити порожнину форми.Однак, щоб уникнути та зменшити утворення повітряних бульбашок та інших домішок, швидкість впорскування слід зменшити.Процес збереження тиску повинен бути встановлений на відносно короткий час і невеликий тиск.Занадто високе або занадто тривале утримання тиску призведе до зворотного виїмки навколо воріт.
(4) система пероксидної вулканізації силіконового каучуку, час вулканізації еквівалентний фторкаучуку або EPM, а для платинованого силікагелю час вулканізації вищий і може бути зменшений на 70%.
(5) Суворо заборонено використовувати розділювач, що містить силікагель.Інакше навіть незначне забруднення силікагелем призведе до появи цвілі.
Час публікації: 01 грудня 2022 р